液壓油的粘度選擇

液壓油的粘度選擇

液壓油粘度的選擇主要取決于液壓泵的類型、工作壓力、啟動溫度、工作溫度及環境溫度等。不同地區、不同季節使用的液壓油，粘度要求有所不同。

若粘度過大，管路阻力損失大，液壓泵吸入性能差，易產生氣蝕現象，甚至會使液壓泵受到損壞；同時也降低了系統效率和元件動作的靈活性。若粘度過小，則泄漏增多，使容積效率降低；同時潤滑性能差，造成磨損加劇，甚至發生燒結現象。中、低壓液壓系統的工作溫度一般較環境溫度高40～50℃，在此溫度下液壓油的粘度應為13～16mm2/s，為了避免磨損，液壓油的粘度不得低于10mm2/s。高壓液壓系統，其工作溫度比低壓系統約高10℃，為減少與壓力有關的高漏失率，工作粘度應選大一點，約為25mm2/s。

液壓泵是液壓系統中對液壓油粘度反應最敏感的元件，所以，各種泵都規定了使用液壓油的粘度范圍，在此粘度范圍內，可以選取一個適當的粘度。液壓泵允許的液壓油最大粘度是由長期停置后系統的啟動溫度和泵的類型所限定的，同時還受吸油管路壓力降(由吸油高度、吸油管路、彎頭及吸油濾清器等決定)所產生的阻力的限制。為防止泵磨損過大，需對液壓油的最小粘度進行限制。液壓泵所允許的最小粘度是由泵的軸承潤滑最小許用粘度、配合面磨損的最小許用粘度及泵內泄漏允許的最低粘度所限定的。

液壓泵最適宜的粘度是在容積效率與機械效率達到最佳平衡時的粘度，液壓系統實際工作溫度時的液壓油的粘度應滿足液壓泵在最適宜的粘度范圍內運轉。

采用不同類型的泵為主泵的液壓系統，在其工作壓力、工作溫度及環境溫度已知的情況下，為在不同地區、不同季節工作的工程機械選用合適的液壓油粘度等級，保證系統啟動時液壓油的粘度小于最大吸入粘度，系統的工作溫度最高時液壓油的粘度大于最低許用粘度，系統在正常的工作溫度運行時液壓油的粘度在最適宜液壓系統主泵工作的粘度范圍內。

另外須注意，磨損較大的舊機械選用的液壓油的粘度應大一些。壓力在10MPa以下(溫度為60～80℃)時，壓力對油的粘度的影響可忽略不計。